① 效（xiào）率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗（xǐ）部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適應各行各業（yè）零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加（jiā）液（yè）體，而不需要整箱液體（tǐ）更換（huàn）。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純（chún）淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而（ér）節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個（gè）小（xiǎo）箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉（bì）的（de）清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達（dá）到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾（lǜ）”一“水（shuǐ）油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液（yè）減（jiǎn）少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高（gāo）效（xiào）、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專業的零部（bù）件生（shēng）產廠（chǎng）家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗（xǐ）的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。