① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高（gāo）壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣（qì）純（chún）淨度達到95%以上，完全符（fú）合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也（yě）能（néng）回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節（jiē）省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保（bǎo）持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨（jìng）化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於各種零部（bù）件（jiàn）加（jiā）工的主機廠家和各（gè）專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了（le）複雜多（duō）道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足（zú）現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。