① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化（huà）控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不（bú）鏽（xiù）鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高（gāo）壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業（yè）零（líng）部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證（zhèng）用來（lái）清洗的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所產（chǎn）生的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求（qiú），回收後的液滴也（yě）能回到清洗（xǐ）箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機（jī）主要（yào）用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料（liào）工（gōng）位。具（jù）有勞動強度（dù）低，工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控（kòng）製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達（dá）到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的（de）層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使（shǐ）用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時（shí），及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行（háng）業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品（pǐn）。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。