① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料（liào）—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應（yīng）市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗（xǐ）液無（wú）雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能（néng）耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有（yǒu）勞動（dòng）強度低（dī），工作效率（lǜ）高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液（yè）不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提（tí）高清洗（xǐ）液的利用（yòng）率（lǜ）。

清洗（xǐ）機工作運行速度由（yóu）變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收（shōu）”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1500H零部件智（zhì）能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能。