① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場（chǎng）上95%以上（shàng）的（de）清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這（zhè）樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要（yào）整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環（huán）保要求，回（huí）收後（hòu）的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的（de）浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹（gàn）淨（jìng）。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫（wēn）、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗（xǐ）機（jī）工（gōng）作運（yùn）行速度（dù）由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過（guò）上下（xià）左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱（zhù），用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的（de）零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控（kòng）製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清（qīng）洗機（jī）為精洗型（xíng）清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭（tóu）數量（liàng）多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。