精密零件加工中的表麵處理是增加性能、外觀和耐用性的重要環節。以下是一些常見的精密零件表麵處理方法：

　　一、化學處理

　　電鍍：通過在金屬表麵形成一層化學鍍膜，以提高材料的抗腐蝕等性能。電鍍具有加工成本低、鍍膜均勻的優點，適用於各種金屬材料的表麵處理。

　　化學沉積：與電鍍類似，但可能涉及更複雜的化學反應來在零件表麵形成所需的鍍層。

　　陽極氧化：特別適用於鋁合金等材料的表麵處理。通過使材料處於特定的電解液中，並施加外加電流，使其表麵形成一層氧化膜，從而提高表麵硬度和耐腐蝕性能。此外，陽極氧化還能改變表麵的顏色和外觀。

　　化學拋光：利用化學反應去除零件表麵的微觀不平整部分，以達到平滑和光亮的。例如，鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中的選擇性自溶就是一種化學拋光方法。

　　二、物理處理

　　噴砂：通過高速噴射磨料顆粒衝擊材料表麵，以改變其表麵粗糙度和外觀。噴砂處理速度快、適用範圍廣，適用於各種材料的表麵處理。根據需求，可以選擇濕噴砂或幹噴砂，濕噴砂能更好地控製表麵粗糙度，而幹噴砂則能去除深層的氧化層。

　　研磨和拋光：使用研磨機械設備和磨料來加工表麵，去除不平整和尖銳的部分，並提高表麵的光滑度。研磨和拋光常用於對精密零件的加工，如光學元件、鏡麵等。

　　激光加工：激光加工是一種非接觸式加工方式，可以對材料進行高精度的加工。激光可以通過高能量的熱、蒸發和熔化的方式，去除表麵的不平整部分，從而改善表麵的粗糙度。

　　三、其他處理方法

　　真空鍍膜：將材料置於真空中，通過濺射源使材料表麵的顆粒蒸發、離子化並沉積到目標材料表麵形成薄膜。這種方法膜層均勻、成膜速度快，適用於金屬、陶瓷等材料的表麵處理。

　　著色：通過特定工藝在鋁合金零件表麵形成各種顏色，如黑色（用於光學儀器零件）和金黃色（用於紀念獎牌）等。著色工藝可以增強零件的裝飾性和辨識度。

　　微弧氧化：在鋁、鎂、鈦及其合金表麵生成陶瓷膜層，提高耐磨、耐腐蝕性能。這種方法特別適用於需要高耐磨性和耐腐蝕性的精密零件。

　　四、綜合處理

　　在實際應用中，精密零件的表麵處理可能需要根據具體需求和材料特性采用多種方法的組合。例如，可以先噴砂處理以增加表麵粗糙度，然後進行電鍍以提高耐腐蝕性能；或者進行研磨和拋光以獲得平滑表麵，再進行陽極氧化以改變表麵顏色和硬度。