在加工（gōng）過程中對（duì）工件進行實時（shí）檢測，及時發現並修正誤（wù）差（chà）。該功（gōng）能可有（yǒu）效避免因常規後處理檢測不合格而導致的複夾定位問題，縮短生產時間，提高生產效率（lǜ）。可誘導切削過程中的切削條件（jiàn）(如切削力、溫度等)發生（shēng）變化，通過自適應控製係統及時控製機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態（tài），從而獲得（dé）更高的切削效率和加工（gōng）質量（liàng），延（yán）長刀具的使（shǐ）用壽命（mìng）。影響金（jīn）屬加工精度的（de）因素有很（hěn）多。機（jī）器（qì）質量、選材，甚至室溫都能起到作用，而一（yī）些客戶可能對其他客戶的精（jīng）度（dù）要求有很大的（de）不同。

許多（duō）精密和（hé）精密零件加工依靠自動化技術來實現（xiàn）預期目標，許多製造自動化依靠精密加工來實現（xiàn）準（zhǔn）確可靠。它（tā）們（men）都在全球發揮著決定性的（de）作用，是（shì）先進製造技術的（de）支（zhī）柱。以精密加工（gōng）和超精密加工技術為例，計算機工業的發展不僅在軟件上，而且在硬件上，也就是在（zài）集成電路（lù）芯片上有很強的（de）能力，應該說目前我國集成電路製造水平製約著計算機工業的發展。精密加工是在（zài）嚴格控製的環境條件下使用精密機床和精密儀表來（lái）實現的。