超聲波在液體中傳播，使液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽（cáo）在超聲波（bō）頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了機械零件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也（yě）有不少是采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應該不（bú）清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間（jiān）吸附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

超聲波發生器發出的高（gāo）頻振（zhèn）蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振（zhèn）蕩而傳播到（dào）介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液（yè）體中的微小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工（gōng）業領域，噴射衝洗（xǐ）一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況（kuàng），總體（tǐ）來說，幾乎沒有使用（yòng）超聲波。然（rán）而，近年來越來越多地考慮消（xiāo）費者食品安全，人們要求在食（shí）品工業導入更精密確（què）實的清洗技（jì）術。機械零件清洗機可以充分滿足以上要求。

現在（zài）有些機械（xiè）零件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排（pái）列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸（chù）摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方（fāng）麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大（dà）量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用（yòng）。通常（cháng）選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽較（jiào）深（shēn），除槽（cáo）底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘結（jié）換（huàn）能器。

機械零件清洗機加入清洗劑：待水（shuǐ）溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清（qīng）洗劑加入清洗池中(一（yī）般一次5kg左（zuǒ）右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲（shēng）波或開啟鼓（gǔ）氣裝置（zhì）進行攪拌)；機械零件清洗機預處理：清（qīng）洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵（miàn）會有很多（duō）塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其外殼曲線變化（huà）處會積留很多厚且易除的（de）油泥)簡單清潔（jié）一下，以便延長清洗液使（shǐ）用壽命。超聲波能夠進行精密清（qīng）洗，但其對泥類的汙（wū）物處理能力較弱，故預（yù）處理中（zhōng），應盡量將（jiāng）黃泥（ní）或稀泥類的汙物去除；機械（xiè）零件清洗機零件擺放：將零部件（jiàn）置於（yú）鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當（dāng）一次性放入的（de）零件很（hěn）多時（shí），應盡量使它們（men）在料筐中均勻分布，不相重疊。